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單沖壓片機(jī)結(jié)構(gòu)特征：

單沖壓片機(jī)的主要件為一個流線型機(jī)身，是整體鑄造而成的，其上有主軸串連著三個心形凸輪，旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)軸的右端裝有飛輪，旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)附有活動手柄，可作手搖調(diào)整工作，軸的左端裝有從動齒輪，有電機(jī)，通過皮帶輪由三角帶傳動到小齒輪至從動齒輪，帶動主軸，其各個凸輪帶動連桿，即著不同的升降運(yùn)動。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)單沖壓片機(jī)主要工作過程分為：A.充填；B.沖壓成型；C.出件或出片。三道程序連續(xù)進(jìn)行，其每道程序均可調(diào)節(jié)，適合各種元件及片劑的制造需求。

DYP-1.5T單沖壓片機(jī)具有體積小、分量輕，造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡易、用途廣泛、價格低廉等優(yōu)點(diǎn)。在電源缺乏的情況下，旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)可作人工手搖，在沖制各類元件及其他片劑時，只要換上合適的沖模即可得到所需要的形件。

在對強(qiáng)制加料系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)及試車過程中，旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)發(fā)現(xiàn)了一些問題，現(xiàn)對其進(jìn)行進(jìn)一步的分析。

（1）強(qiáng)制加料系統(tǒng)的漏粉、甩粉問題在藥廠的物料中，有細(xì)小的粉末成份，在壓制過程中，強(qiáng)制加料器的漏粉大多數(shù)是料斗和強(qiáng)制加料器的連接部件配合不嚴(yán)密所致；甩粉，主要是因?yàn)閺?qiáng)制加料器和轉(zhuǎn)臺平面的配合不嚴(yán)密所致，解決這些問題，要靠生產(chǎn)制造商的加工過程來保證，所以，在加工這些關(guān)鍵零部件時，要有設(shè)備、工裝、工器具及科學(xué)的工藝做保障，才能保證其加工精度。

（2）片劑的重量差異問題這一問題的分析，在上面已敘述過了，在這里僅做一個小結(jié)論：影響片劑重量差異的因素很多，僅就強(qiáng)制加料系統(tǒng)而言，對其要求有兩點(diǎn)，一是不改變物料的原始狀態(tài)，二是要有良好的流動性，以滿足充填量的要求。

（3）片劑的崩解度問題影響片劑崩解度的因素有三個，一是物料的成份；二是物料的狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)主要指密度、顆粒大小等；三是壓制的壓力。在我們的實(shí)驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)這樣的問題，在三個因素相同的情況下，經(jīng)自然加料系統(tǒng)和強(qiáng)制加料系統(tǒng)填充壓出的片劑，崩解度卻不一樣，經(jīng)自然加料系統(tǒng)填充壓出的片劑的崩解度符合要求，而強(qiáng)制加料系統(tǒng)填充壓出的片劑的崩解度卻不符合要求。另外，同是強(qiáng)制加料系統(tǒng)，不同機(jī)型的壓出的片劑的崩解度也不一樣。經(jīng)分析原因，主要是因?yàn)槲锪显诮?jīng)強(qiáng)制加料器填充過程中，由于葉輪的在密閉料腔中轉(zhuǎn)動，改變了物料的原始狀態(tài)，使物料中的細(xì)粉增多，終導(dǎo)致崩解度的不同，細(xì)粉越多，旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)崩解度越長，細(xì)粉越少，崩解度越短。所以，在這里，提醒設(shè)計人員在設(shè)計該部件時，既要滿足普通物料的要求，又要針對客戶的不同物料進(jìn)行設(shè)計。

單沖壓片機(jī)屬機(jī)器壓片原理，可將各類粉末、顆粒狀原料壓制成圓形、異形等不同形狀片劑。目前分1.5T\5T\6T等不同壓力規(guī)格，壓片厚薄、制藥壓片機(jī)壓力大小、物料填充深度等均可根據(jù)用戶需要調(diào)節(jié)。 高速壓片機(jī)該機(jī)是一種臺式連續(xù)投料生產(chǎn)型壓片機(jī)，在電源缺乏時也可手動操作出片，壓出的藥片厚度平均，光澤度高，無需拋光。單沖頭壓片機(jī)分鐵質(zhì)和鋁合金材質(zhì)，可廣泛用于化工廠、醫(yī)藥公司、實(shí)驗(yàn)室、大學(xué)研究所、藥房等壓制各類片劑使用。

單沖壓片機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

1.單沖壓片機(jī)能將粉粒狀原料制成圓形及異形片劑。可廣泛用于制藥廠、醫(yī)院、化工廠、實(shí)驗(yàn)室及科研單位。

2.單沖壓片機(jī)適應(yīng)性強(qiáng)，使用方便，易于維修、體積小、重量輕，可電動也可手搖壓片、壓片力大，填充深度大。